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脫硫石膏烘幹機

產品介紹結構原理技術優勢工程案例規格參數

公司介紹

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NO.1 產品介紹:

  脫硫石膏烘幹機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。

  隨著環保意識的增加,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控製越來越緊,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備並不完全與天然石膏相同,如在物料輸送、粉塵處理、煆燒工藝等。就物性方麵來說,脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,遊離水大,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,標稠用水量大,還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。

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NO.2 結構原理:

  脫硫石膏本身具有高濕、高粘結性,在幹燥過程中濕脫硫石膏經由帶式輸送機進入脫硫石膏打散設備,經過快速打散的塊狀脫硫石膏進入呈負壓的幹燥機後分以下幾個工作區:

  一是導料區,濕脫硫石膏進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分,脫硫石膏在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;

  二是清理區,濕脫硫石膏在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由於設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的脫硫石膏,在這個過程中,清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換麵積,提高傳熱傳質的效率,提高了幹燥速率;

  三是傾斜揚料板區,此區是低溫幹燥區,脫硫石膏在此區已呈低水分鬆散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換後成品達到所要求的水分要求,運動進入後的出料區;

  四是出料區,幹燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個幹燥過程。

  脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層,實現順流烘幹,脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘幹,物料在中層不斷地被反複揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了幹燥時間,物料在此達到佳幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分幹燥,由此達到幹燥效果,完成幹燥過程。

  建築石膏加工的工藝流程:

  引風機、除塵裝置

  ↓

  原料(脫硫石膏)→輸送機→進料倉→幹燥烘幹筒→卸料器→成品

                                                ↑

                                              熱氣爐

NO.3 技術優勢:

            1烘幹機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,幹燥成本低;

      2、采用順流幹燥方式,熱空氣與濕物料由同一側進入烘幹機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度,烘幹機出口溫度低,熱效率高;

      3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘幹機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕,質熱交換更為充分;

      4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵係統的負荷;

      5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;

      6、烘幹機實現了零水平推力,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;

      7烘幹機采用調心式托輪裝置,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;

      8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分,幹燥脫硫石膏時產品水分可達 8% 以下,粒度可控製在 8mm 以下。

NO.4 工程案例:

    泛亚电竞官网app重機製的脫硫石膏烘幹機在武漢**礦業有限公司順利投產,設備運行穩定,達標達產,各項技術指標均達到歐洲標準。


NO.5 規格參數:

                    產品規格
(m)

                    處理能力
(t/h)

                    入料水分(%)

                    出料水分(%)

                    人工(班)

                    主機功率(KW)

                    燃煤熱值(kcal/kg)

                    入口溫度(℃)

                    Φ1.5x14

                    4-6

                    60±5

                    ≤8

                    3

                    15

                    ≥6000

                    800±30

                    Φ1.8x18

                    6-10

                    60±5

                    ≤8

                    3

                    18.5

                    ≥6000

                    800±30

                    Φ2.0x20

                    8-12

                    60±5

                    ≤8

                    4

                    18.5

                    ≥6000

                    800±30

                    Φ2.2x20

                    10-15

                    60±5

                    ≤8

                    4

                    22

                    ≥6000

                    800±30

                    Φ2.4x20

                    15-20

                    60±5

                    ≤8

                    4

                    22

                    ≥6000

                    800±30


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